Betongtesthammare

Betongtesthammare

Det används för att bestämma betongens tryckhållfasthet. Aluminiumkropp, levererad med aliminumsbärande fall.

Betonghammer är en testanordning, som är lämplig för att testa styrkan hos allmänna byggkomponenter, broar och olika betongkomponenter (plattor, balkar, kolumner, broar), de viktigaste tekniska indikatorerna är påverkningsfunktion; Hammarslag; Den maximala statiska friktionen av peksystemet och medelvärdet för borrfrekvensen.

Tekniska indikatorer:

1. Effektfunktion: 2.207J (0,225 kgf.m)

2. Styvhet på vårspänningsfjädern: 785N/cm

3. Hammerslag: 75mm

4. Den maximala statiska friktionskraften i pekarssystemet: 0,5-0,8N

5. Genomsnittligt värde på bara borrfrekvens: 80 ± 2

Hur man arbetar

Under hela processen med att driva hammaren bör du vara uppmärksam på hållningen att hålla hammaren, hålla den mellersta delen av hammaren med en hand och spela rollen som rättighet; Hjälprättseffekt. Nyckeln till driften av hammaren är att säkerställa att hammarens axel alltid är vinkelrätt mot betongtestytan, kraften är enhetlig och långsam och centreringen är i linje med testytan. Gå långsamt, läs snabbt.

Testmetod

Det finns två sätt att testa en medlems konkreta styrka:

(1) Enstaka detektion:

Tillämplig på detekteringen av en enda struktur eller komponent;

(2) Batchtest är tillämplig på strukturer eller komponenter i liknande ålder, med samma betongstyrka, i princip samma råvaror, formningsprocess och härdningsförhållanden under samma produktionsprocessförhållanden. Vid satstestning ska antalet slumpmässiga inspektioner inte vara mindre än 30% av det totala antalet komponenter i samma sats och inte vara mindre än 10. När provtagningskomponenter bör slumpmässigt urval av nyckeldelar eller representativa komponenter följas.

Undersökningsområdet för den andra komponenten uppfyller följande krav ：

(1) Antalet undersökningsområden för varje struktur eller komponent får inte vara mindre än 10. För komponenter vars dimension är mindre än 4,5 m i en riktning och mindre än 0,3 m i den andra riktningen kan antalet undersökningsområden minskas på lämpligt sätt, men inte vara mindre än 5;

(2) Avståndet mellan två angränsande undersökningsområden bör inte överstiga 2 m högst 2 och avståndet mellan undersökningsområdet och slutet av medlemmen eller konstruktionens kant bör inte vara större än 0,5 m och inte mindre än 0,2 m;

(3) Mätområdet bör väljas så långt som möjligt på sidan där hammaren är i horisontell riktning för att upptäcka betongen. När detta krav inte kan uppfyllas kan hammaren placeras i en icke-horisontell riktning för att upptäcka hällsidan, ytan eller botten av betongen;

(4) Mätområdet bör väljas på två symmetriska mätbara ytor på komponenten, eller på en mätbar yta och bör fördelas jämnt. I de viktiga delarna eller svaga delarna av strukturella medlemmar måste undersökningsområdet ordnas och de inbäddade delarna bör undvikas;

(5) Området i undersökningsområdet bör inte vara större än 0,04m2;

(6) Testytan ska vara betongytan och bör vara ren och slät, och det bör inte finnas något lösa skikt, laitans, fett, honungskaka och pockmarked yta. Vid behov kan det lösa skiktet och utslagen tas bort med ett sliphjul och det bör inte finnas något restpulver. eller skräp;

(7) De tunnväggiga eller små komponenterna som vibrerar när skottet ska fixas.

Mätning av rebound -värdet på betonghammare

1. Vid testning ska hammarens axel alltid vara vinkelrätt mot testytan på strukturen eller komponenten, applicera tryck långsamt och återställas snabbt med noggrannhet.

2. Mätpunkterna bör fördelas jämnt i mätområdet och nettoavståndet mellan två angränsande punkter bör inte vara mindre än 2 cm; Avståndet mellan mätpunkterna och de exponerade stålstängerna och inbäddade delar bör inte vara mindre än 3 cm. Mätpunkterna bör inte fördelas på lufthål eller exponerade stenar, och samma punkt kan bara studsas en gång. Varje mätområde registrerar 16 rebound -värden, och rebound -värdet för varje mätpunkt är korrekt till 1.

Mätning av kolsyrningsdjup med betonghammare

1. När rebound -värdet mäts, mät kolsyrningsdjupvärdet för betong vid en representativ position. Antalet mätpunkter bör inte vara mindre än 30% av antalet mätområden för komponenten, och medelvärdet tas som kolsyrningsdjupvärdet för varje mätarea för komponenten. . När karboniseringsdjupområdet är större än 2 ska karboniseringsdjupvärdet mätas i varje mätarea.

2. För mätning av kolsyrningsdjup kan lämpliga verktyg användas för att bilda hål med en diameter på 15 mm på ytan av mätområdet, och djupet bör vara större än kolsyradjupet för betong. Pulver och skräp ska tas bort från hålen och bör inte tvättas med vatten. Använd 1% ~ 2% fenolftalin alkohollösning för att sjunka på kanten av hålets innervägg, färgen på den kolsyrade betongen förändras inte, och den okarboniserade betongen blir röd. När gränsen mellan kolsyra och okarboniserat är tydlig, använd ett djupmätverktyg för att mäta det kolsyrade betongdjupet ska inte mätas mindre än tre gånger, och medelvärdet ska tas, korrekt till 0,5 mm.

Beräkning av rebound -värdet på betonghammare

1. För att beräkna det genomsnittliga rebound -värdet för mätområdet bör 3 maximivärden och 3 minimivärden tas bort från de 16 rebound -värdena för mätområdet, och de återstående 10 rebound -värdena bör beräknas enligt följande: det genomsnittliga reboundvärdet för området, exakt till 0,1; RI-Rebound-värdet för den i-th mätpunkten.

2. Korrigering i icke-horisontell riktning är som följer: RM R I 1 10 I RM RM RA där RM är det genomsnittliga återhämtningsvärdet för mätområdet i icke-horisontell detektion, korrekt till 0,1; RA är rebound i icke-horizontal detekteringskorrigeringsvärde, fråga enligt bifogad tabell.

3. När den övre eller bottenytan på betonghällning detekteras i horisontell riktning, ska korrigeringen göras enligt följande: TT rm rm ra bb rm rm ra tb där rm, rm - det genomsnittliga återhämtningsvärdet för mätområdet när ytan och bottenytan på betongrånet detekteras i horisontell riktning; B råtta, RA - Korrigeringsvärdet för springbackvärdet på betongens hällyta och bottenytan, fråga enligt det bifogade tabellen.

4. När testhammaren varken är i horisontellt tillstånd eller på hällsidan av betong, bör vinkeln först korrigeras och sedan bör hällytan korrigeras.

Kontrollmetod

4.1 Temperatur.

4.1.1 Utför vid rumstemperatur 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Kalibreringens vikt och hårdhet måste uppfylla kraven i den nationella standarden "Hammer Tester" GB/T 9138-2015. Rockwell -hårdhet H RC är 60 ± 2.

4.2 Drift.

4.2.1 Stålborrningen bör placeras fast på betongfast med hög styvhet.

4.2.2 När hammaren strejker nedåt ska anfallaren rotera fyra gånger, 90 ° varje gång.

4.2.3 studsa tre gånger i varje riktning och ta det genomsnittliga reboundvärdet för de tre sista stabila avläsningarna.

Underhåll:

Rutinunderhåll bör utföras när hammaren har ett av följande villkor:

1. Mer än 2000 skott;

2. När det råder tvivel om detekteringsvärdet;

3. Det fasta värdet på stålstädhastigheten är okvalificerad; Betonghammtestare

Den regelbundna underhållsmetoden för betonghammaren bör uppfylla följande krav:

1. Efter att ha avkopplat slagverkshammaren, ta ut rörelsen och ta sedan bort slagverksstången (ta bort buffertkomprimeringsfjädern inuti) och trippeldelar (slagverkshammer, slagverksspänning och spänningsfjäder);

2. Använd bensin för att rengöra alla delar av rörelsen, särskilt mittguidestången, det inre hålet och slagytan på slagverk och slagverk. Efter rengöring, applicera ett tunt lager av klockolja eller symaskinolja på mittguidestången och andra delar bör inte oljas;

3. Rengör den inre väggen i höljet, ta bort skalan och kontrollera att pekarens friktionskraft ska vara mellan 0,5-0,8 N;

4. Rotera inte den nolljusterande skruven som har placerats och fästs på svansskyddet;

5. Gör eller byt inte ut delar;

6. Efter underhåll bör kalibreringstestet utföras efter behov och kalibreringsvärdet bör vara 80 ± 2.

Verifiering av betonghammare

När hammaren har ett av följande villkor bör den skickas till den lagstadgade avdelningen för verifiering och hammaren som har passerat verifieringen bör ha ett verifieringsintyg:

1. innan den nya hammaren aktiveras;

2. Överskridande giltighetsperioden för verifieringen (giltig i ett halvt år);

3. Det kumulativa antalet bombardemang överstiger 6 000;

4. Efter rutinmässigt underhåll är det fasta värdet på stålstädhastigheten okvalificerad;

5. Lidande allvarlig påverkan eller annan skada.

---

Tidigare: Laminär flödesren

Nästa: 200ton Manual Concrete Block Compressive Strength Testing Machine

---