Betong test hammare

Betong test hammare

Den används för att bestämma in-situ tryckhållfasthet hos betong.Aluminiumkropp, levereras med aluminiumväska.

Concrete Hammer är en testanordning, lämplig för att testa styrkan hos allmänna byggnadskomponenter, broar och olika betongkomponenter (plattor, balkar, pelare, broar), de viktigaste tekniska indikatorerna är slagfunktion;Hammarslag;den maximala statiska friktionen för pekarsystemet och medelvärdet för borrhastigheten.

Tekniska indikatorer:

1. Slagfunktion: 2,207J (0,225 kgf.m)

2. Styvhet hos fjäderspänningsfjädern: 785N/cm

3. Hammarslag: 75mm

4. Pekarsystemets maximala statiska friktionskraft: 0,5-0,8N

5. Medelvärde för just borrhastighet: 80±2

Hur man fungerar

Under hela processen med att använda hammaren bör du vara uppmärksam på hållningen av att hålla hammaren, hålla i mitten av hammaren med en hand och spela rollen som att räta upp;Extra rätande effekt.Nyckeln till hammarens funktion är att säkerställa att hammarens axel alltid är vinkelrät mot betongprovytan, kraften är jämn och långsam och centreringen är i linje med testytan.Avancera långsamt, läs snabbt.

Testmetod

Det finns två sätt att testa betonghållfastheten hos en medlem:

(1) Enkeldetektering:

Tillämplig för detektering av en enskild struktur eller komponent;

(2) Batchtestning är tillämplig på strukturer eller komponenter av liknande ålder, med samma betonghållfasthetsgrad, i princip samma råmaterial, formningsprocess och härdningsförhållanden under samma produktionsprocessförhållanden.Vid batchprovning ska antalet stickprovskontroller inte vara mindre än 30 % av det totala antalet komponenter i samma batch och inte vara mindre än 10. Vid provtagning av komponenter bör slumpmässigt urval av nyckeldelar eller representativa komponenter följas.

Undersökningsområdet för den andra komponenten uppfyller följande krav:

(1) Antalet undersökningsområden för varje struktur eller komponent ska inte vara mindre än 10. För komponenter vars dimension är mindre än 4,5 m i ena riktningen och mindre än 0,3 m i den andra riktningen, kan antalet undersökningsområden vara lämpligt reduceras, men ska inte vara mindre än 5;

(2) Avståndet mellan två intilliggande undersökningsområden bör inte överstiga 2 m, och avståndet mellan undersökningsområdet och änden av elementet eller kanten på konstruktionsfogen bör inte vara större än 0,5 m och inte mindre än 0,2 m ;

(3) Mätområdet bör väljas så långt som möjligt på den sida där hammaren är i horisontell riktning för att upptäcka betongen.När detta krav inte kan uppfyllas kan hammaren placeras i en icke-horisontell riktning för att detektera betongens gjutsida, yta eller botten;

(4) Mätområdet bör väljas på två symmetriska mätbara ytor av komponenten, eller på en mätbar yta, och bör vara jämnt fördelad.I de viktiga delarna eller svaga delarna av strukturelementen måste undersökningsområdet ordnas och de inbäddade delarna bör undvikas;

(5) Arean av undersökningsområdet bör inte vara större än 0,04 m2;

(6) Testytan ska vara betongytan och ska vara ren och slät, och det ska inte finnas något löst lager, laitance, fett, honungskaka eller pockmarkerad yta.Vid behov kan det lösa lagret och diverse artiklar avlägsnas med en slipskiva, och det ska inte finnas kvar pulver.eller skräp;

(7) De tunnväggiga eller små komponenterna som vibrerar vid skott bör fixeras.

Mätning av studsvärde för betonghammare

1. Vid testning ska hammarens axel alltid vara vinkelrät mot testytan på strukturen eller komponenten, anbringa tryck långsamt och återställa snabbt med noggrannhet.

2. Mätpunkterna bör vara jämnt fördelade i mätområdet, och nettoavståndet mellan två intilliggande punkter bör inte vara mindre än 2 cm;avståndet mellan mätpunkterna och de exponerade stålstängerna och de inbäddade delarna bör inte vara mindre än 3 cm.Mätpunkterna ska inte fördelas på lufthål eller frilagda stenar, och samma punkt kan bara studsas en gång.Varje mätområde registrerar 16 rebound-värden, och rebound-värdet för varje mätpunkt är exakt till 1.

Mätning av karbonatiseringsdjup med betonghammare

1. Efter att rebound-värdet har mätts, mät karbonatiseringsdjupvärdet för betong vid en representativ position.Antalet mätpunkter bör inte vara mindre än 30 % av antalet mätområden för komponenten, och medelvärdet tas som kolsyredjupvärdet för varje mätarea av komponenten..När intervallet för karboniseringsdjupet är större än 2, ska värdet för karboniseringsdjupet mätas i varje mätområde.

2. För mätning av karbonatiseringsdjup kan lämpliga verktyg användas för att forma hål med en diameter på 15 mm på ytan av mätområdet, och djupet bör vara större än karbonatiseringsdjupet för betong.Pulver och skräp ska avlägsnas från hålen och bör inte tvättas med vatten.Använd 1% ~ 2% fenolftalein alkohollösning för att falla på kanten av den inre väggen av hålet, färgen på den förkolnade betongen ändras inte och den oförkolnade betongen blir röd.När gränsen mellan förkolat och oförkolat är tydlig, använd ett djupmätverktyg för att mäta det förkolnade. Betongens djup ska inte mätas mindre än 3 gånger, och medelvärdet ska tas med en noggrannhet på 0,5 mm.

Beräkning av studsvärde för betonghammare

1. För att beräkna det genomsnittliga rebound-värdet för mätområdet, bör 3 maxvärden och 3 minimivärden tas bort från de 16 rebound-värdena för mätområdet, och de återstående 10 rebound-värdena bör beräknas enligt följande: Det genomsnittliga rebound-värdet för mätområdet arean, exakt till 0,1;Ri — returvärdet för den i:te mätpunkten.

2. Korrigering i icke-horisontell riktning är enligt följande: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra där Rm är det genomsnittliga returvärdet för mätområdet vid icke-horisontell detektering, exakt till 0,1;Ra är återhämtningen i icke-horisontell detektering Korrigeringsvärde, fråga enligt den bifogade tabellen.

3. När den övre eller nedre ytan av betonggjutning detekteras i horisontell riktning, ska korrigeringen göras enligt följande: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb där Rm, Rm – det genomsnittliga returvärdet för mätområdet när yta och bottenyta av betonggjutning detekteras i horisontell riktning;b Rat, Ra – korrigeringsvärdet för återgångsvärdet för betonggjutningsytan och bottenytan, fråga enligt den bifogade tabellen.

4. När testhammaren varken är i horisontellt tillstånd eller på gjutsidan av betong, bör vinkeln korrigeras först och sedan gjutytan korrigeras.

Kontrollera metod

4.1 Temperatur.

4.1.1 Utför vid rumstemperatur på 20±5℃.

4.1.2 Kalibreringens vikt och hårdhet måste uppfylla kraven i den nationella standarden "hammer tester" GB/T 9138-2015.Rockwells hårdhet H RC är 60±2.

4.2 Drift.

4.2.1 Stålborren ska placeras stadigt på betongmassan med hög styvhet.

4.2.2 När hammaren slår nedåt, ska slagaren rotera fyra gånger, 90° varje gång.

4.2.3 Studsa tre gånger i varje riktning och ta det genomsnittliga returvärdet för de tre senaste stabila avläsningarna.

Underhåll:

Rutinunderhåll bör utföras när hammaren har något av följande tillstånd:

1. Mer än 2000 skott;

2. När det råder tvivel om detektionsvärdet;

3. Det fasta värdet på stålstädpriset är okvalificerat;Betonghammartestare

Den regelbundna underhållsmetoden för betonghammaren bör uppfylla följande krav:

1. Efter att ha kopplat bort slaghammaren, ta ut rörelsen och ta sedan bort slagstången (ta bort bufferttryckfjädern inuti) och tredelarna (slaghammare, slagspänningsfjäder och dragfjädersäte);

2. Använd bensin för att rengöra alla delar av rörelsen, speciellt mittstyrstången, det inre hålet och slagytan på slaghammaren och slagstången.Efter rengöring, applicera ett tunt lager klockolja eller symaskinsolja på mittstyrstången, och andra delar ska inte oljas;

3. Rengör den inre väggen av höljet, ta bort skalan och kontrollera att pekarens friktionskraft bör vara mellan 0,5-0,8N;

4. Vrid inte nolljusteringsskruven som har placerats och fästs på bakluckan;

5. Gör eller byt inte ut delar;

6. Efter underhåll ska kalibreringstestet utföras vid behov och kalibreringsvärdet ska vara 80±2.

Verifiering av betonghammare

När hammaren har något av följande villkor ska den skickas till den lagstadgade avdelningen för verifiering, och hammaren som har klarat verifieringen ska ha ett verifikationsintyg:

1. Innan den nya hammaren aktiveras;

2. Överskrida verifieringens giltighetstid (giltig i ett halvt år);

3. Det kumulativa antalet bombardemang överstiger 6 000;

4. Efter rutinunderhåll är det fasta värdet på stålstädet okvalificerat;

5. Utsätts för allvarliga stötar eller andra skador.

---

Tidigare: Laminärt flöde Clean Bench

Nästa: 200TON manuell betongblocks tryckhållfasthetstestmaskin

---