Stålens draghållfasthetstestutrustning

WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008 “Elektro-hydraulisk servo Universal Testing Machine,” JJG1063-2010 “Elektro-hydraulisk servo universal testmaskin,” och GB/T228.1-2010 “Metallmaterial-Metod för tensilestning vid rumstemperatur” är grundläggande för WAW-serien elektrotratorulik. Baserat på det skapades en helt ny generation av materialtestutrustning. En mängd kurvor, inklusive stress, deformation, förskjutning och andra kontroller med sluten slinga, kan visas med denna serie testutrustning, som är laddad med hydrauliska och använder elektrohydraulisk servokontrollteknologi för drag, kompress, böjning och skjuvning av metall och icke-metalliska material. Den fångar och sparar data automatiskt. Det uppfyller GB

ISO, ASTM, DIN, JIS och andra standarder.

Funktionerna i WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine (typ B):

1. Testet använder ett automatiserat kontrollläge med en mikroprocessor och innehåller funktioner för stresshastighet, töjningshastighet, stressunderhåll och töjningsunderhåll;

2. Använd en mycket exakt nav-och-talkraftsensor;

3. En värd som använder dubbla skruvar och en fyra kolonn design testar den rumsliga strukturen

4. Använd höghastighets Ethernet-anslutningsporten för att kommunicera med datorn;

5. Använd en standarddatabas för att hantera testdata;

6. Ett underbart skyddsnät med enastående styrka, seghet och skydd

5. Operationsmetod

Operationsmetod för armeringstest

1 Slå på strömmen, bekräfta att nödstoppknappen är uppe och aktivera sedan styrenheten på panelen.

2 Välj och installera lämplig storleksklämma i enlighet med testets specifikationer och innehåll. Storleken på provet måste täckas av klämmas storlek. Det bör förstås att klämets installationsriktning borde

Var förenlig med klämman indikationen.

3 Starta datorn, logga in på programmet "Testmaster" och ange kontrollsystemet. Ändra testinställningarna i enlighet med testkriterierna ("Test Machine Software Manual" visar hur man använder styrsystemet).

4 Öppna staketet, tryck på knappen "Käklosa" på kontrollpanelen eller handkontrollrutan för att öppna underkäken, sätt in provet i käken i enlighet med teststandardkraven och fixa proverna i käken. Öppna därefter toppkäken, tryck på knappen "Mid Girder Rising" för att höja mittbältet, justera provets läge i toppkäken och stäng sedan toppkäken när positionen är lämplig.

5 Stäng staketet, ta förskjutningsvärdet och börja testoperationen ("Test Machine Software Manual" visar styrsystemets driftsförfarande).

6 Efter testet loggas data automatiskt i kontrollsystemet, och datutskriftsinställningar anges i programvaran för styrsystemet ("Test Machine Software Manual" visar hur man ställer in skrivaren).

⑦ För att returnera utrustningen till dess initiala tillstånd, ta bort provet i enlighet med testkraven, stänga tillförselventilen och öppna returventilen (WEW -seriemodeller) eller tryck på "Stop" -knappen i programvaran (WAW/WAWD -serien).

⑧ Programvara, stäng av pumpen, styrenheten och huvudströmmen, så snart som möjligt, torka och ta bort eventuella rester från arbetsbordet, skruvarna och snäppmätaren för att förhindra skador på utrustningens överföringskomponenter.

6. dagligen underhåll

Underhållsprincip

1Kontroll för oljeläckor rutinmässigt, upprätthåller integriteten i maskinens delar och kontrollerar varje gång innan du startar maskinen (var uppmärksam på speciella element som rörledningen, varje styrventil och oljetanken).

2 Kolven bör sänkas till det lägsta läget efter varje test, och arbetsytan bör omedelbart rengöras för anti-rostbehandling.

Operation 3 Du bör göra lämplig inspektion och underhåll på testutrustningen efter en tid har gått: Rengör rost och stålskräp från klämman och balkens glidytor. Kontrollera kedjans täthet var sjätte månad. Smörj de glidande delarna ofta. Måla de lätt korroderade sektionerna med anti-rostolja. Fortsätt med anti-rostning och rengöring.

4 Håll dig borta från extrema temperaturer, överdriven fukt, damm, frätande material och vattenerosionverktyg.

5 Efter 2000 timmars användning eller årligen, byt ut den hydrauliska oljan.

6 Att installera ytterligare programvara kommer att göra att testkontrollsystemprogramvaran bete sig oberoende och utsätter maskinen för skadlig infestation.

⑦ Anslutningstråden mellan datorn och värddatorn och strömplugguttaget måste kontrolleras innan maskinen börjar se om den är korrekt eller om den lossnar.

8 Det är inte tillåtet att värma anslutning och signallinjer när som helst eftersom det lätt kan skada kontrollelementet.

9 Vänligen avstå från att slumpmässigt trycka på knapparna på kontrollskåpspanelen, driftslådan eller testprogramvaran under testet. Under tentamen, undvik att placera handen i testområdet.

10 Rör inte vid verktygen eller andra länkar medan testet körs för att förhindra att datanoggrannheten påverkas.

11 Kontrollera ofta oljetankens nivå.

12 Kontrollera regelbundet för att se om styrenhetens anslutning är i utmärkt kontakt; Om det inte är det, måste det dras åt.

13 Om testutrustningen inte används länge efter testet, vänligen stäng av huvudströmmen, och kör utrustningen ofta utan belastning under utrustningens stoppprocess. Detta garanterar att när utrustningen används ännu en gång fungerar alla komponenter korrekt.